Basalt adalah sejenis bijih dengan kekerasan tinggi, yang biasa digunakan untuk membangun jalan raya dan rel kereta api berkecepatan tinggi. Namun, karena kekerasannya yang tinggi, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk pemilihan penghancur. Lantas, bagaimana cara memilih peralatan crusher yang tepat dalam proses produksi pasir dan kerikil? Di sini untuk mengonfigurasi program lini produksi penghancuran basal 500 ton per jam sebagai contoh, konfigurasi peralatan spesifik dan alur proses produksi diperkenalkan sebagai berikut
Konfigurasi Program
Bahan mentah: basal, lebih dari 750 mm
Karakteristik bahan mentah: tingkat kekerasan universal 7 atau lebih
Spesifikasi jadi: lima jenis agregat jadi, 0-5mm, 5-12mm, 12-24mm, 24-31mm, 31-40mm
Output: 450-500 ton per jam
Aplikasi produk jadi: pabrik pencampuran, konstruksi jalan raya, konstruksi rel kecepatan tinggi
Konfigurasi Peralatan lini produksi
Secara umum, aliran jalur produksi penghancuran adalah sebagai berikut:
- 1. Gudang bahan mentah
- 2. Pengumpan
- 3. Jaw crusher
- 4. Tumpukan transit
- 5. Cone crusher (Impact crusher)
- 6. Layar bergetar
- 7. Tumpukan produk jadi
Dalam konfigurasi sebenarnya dari jalur penghancuran, kita perlu mempertimbangkan skala jalur produksi, karakteristik material, ukuran material masuk dan keluar, cara pembuangan material dan persyaratan khusus serta kondisi lainnya.
Berdasarkan spesifikasi pelanggan, ada lima jenis bahan jadi berbeda yang diperoleh setelah penghancuran basal. Insinyur AIMIX menyesuaikan konfigurasi lini produksi dengan mengganti peralatan penghancur kasar dan penghancur sedang hingga halus dengan kapasitas dan efisiensi lebih rendah. Hal ini dilakukan sambil mengintegrasikan peralatan yang ada di lini produksi. Selain itu, mereka menerapkan penyaringan produk jadi multi-tahap, menggabungkan mode kontrol cerdas PLC, dan mengintegrasikan sistem penghilangan debu. Langkah-langkah ini diambil untuk menjamin efisiensi tinggi dan perlindungan lingkungan di seluruh proses produksi.
Keunggulan Sistem PLC
PLC menawarkan kontrol waktu nyata, sehingga waktu respons lebih cepat dalam proses penting, sehingga meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
Sistem PLC memiliki kemampuan diagnostik bawaan, sehingga memudahkan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan atau kesalahan dalam sistem.
PLC dapat dengan mudah berintegrasi dengan perangkat otomatisasi lainnya, seperti sensor, aktuator, dan HMI (Human-Machine Interface), sehingga memungkinkan komunikasi dan koordinasi yang lancar dalam keseluruhan sistem kontrol.
Manfaat Sistem Penghilang Debu Terintegrasi
Banyak industri memiliki peraturan ketat mengenai pengendalian debu dan emisi. Sistem penghilangan debu yang terintegrasi membantu bisnis mematuhi peraturan ini, menghindari denda atau penalti karena ketidakpatuhan.
Sistem penghilangan debu terintegrasi secara efektif menangkap dan menghilangkan partikel debu di udara. Dengan menghilangkan debu dari udara, sistem penghilangan debu terintegrasi membantu mencegah degradasi peralatan dan memperpanjang umur mesin yang mahal.
Pengaturan produksi di lokasi terdiri dari dua crusher kerucut hidrolik satu silinder, pengumpan, dua pembuat pasir, lima layar getar melingkar, silo transit, jaw crusher, sistem penghilang debu, dan beberapa sistem ban berjalan.
Perlu diketahui bahwa konfigurasi jalur produksi penghancuran dapat bervariasi berdasarkan kebutuhan penghancuran tertentu. Misalnya, jika bahan bakunya mengandung zat besi, dapat ditambahkan penghilang zat besi. Jika lokasi memerlukan kondisi lingkungan yang ketat, pengumpul debu harus disertakan. Pencucian pasir dapat dilakukan jika lokasi memerlukannya, dan di area yang tidak memiliki akses terhadap listrik nasional, generator harus menjadi bagian dari konfigurasi, di antara kemungkinan lainnya.
